…ist eine Methode der Oberflächentechnik zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dabei wird im Gegensatz zu den galvanischen Überzugsverfahren die Schutzschicht nicht auf dem Werkstück niedergeschlagen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallzone ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet.

…nach der Oberflächen Vorbehandlung erfolgt das eigentliche Eloxieren. Zuweilen wird dann die frische poröse Schicht mit Farbstoffen gefärbt, und schließlich folgt das Verdichten, üblicherweise einfach mit heißem Wasser oder Dampf. Es gibt auch die Möglichkeit des chemischen Verdichtens, das meist in Kombination mit Dampfverdichten eingesetzt wird.

…es entsteht eine 5 bis 25 µm dünne Schicht, die vor Korrosion schützt - die natürliche Oxidschicht des Aluminiums beträgt lediglich wenige nm.

Eloxierte Oberflächen haben eine hohe Schutzwirkung und geringen Pflegeaufwand. Die Bauteile sind deutlich kratzfester und beständiger gegen einwirkende Witterungseinflüsse.

…relativ dicke Eloxal-Schichten (20–25 µm) werden vor allem als Korrsionsschutz in der Bauindustrie, aber auch für Automobil Teile und Haushaltsgegenstände eingesetzt. Ungefärbte und gefärbte dünnere Schichten (8–20 µm) dienen vorwiegend dekorativen Zwecken (bspw. für die Oberflächen von Küchenzierleisten) als auch zur besseren Wärmeabstrahlung bei Kühlkörpern.